يشير الغطاءان العلوي والسفلي لمضخة ذات غلاف مقسم (المعروفة أيضًا باسم مضخة طرد مركزي أحادية المرحلة مزدوجة الشفط) تحديدًا إلى الغطاء العلوي للمضخة وغلافها السفلي. يتكون هذان الجزآن من الانقسام الأفقي لغلاف المضخة على طول المحور المركزي لعمود المضخة، وهو أصل مصطلح "المضخة ذات الغلاف المقسم".
غلاف المضخة السفلي: عادةً ما يكون الجزء الثابت، ويحتوي على منافذ السحب والتفريغ في هذا النصف، والمتصلة بخطوط الأنابيب، ويحتوي على مكونات الدوار داخليًا.
غطاء المضخة العلوي: مُثبّت بجسم المضخة بواسطة براغي ودبابيس تثبيت. أثناء الصيانة، ما عليك سوى فك هذه البراغي ورفع الغطاء العلوي لفحص أو إزالة المكونات الداخلية مباشرةً، مثل المروحة والعمود. لا حاجة لفك أنابيب المدخل/المخرج الضخمة أو المحرك، مما يجعل الصيانة في غاية السهولة.
يُعد الغطاءان العلوي والسفلي (جسم المضخة وغطاؤها) لمضخة ذات غلاف مقسم نوعًا من أنواع الصب الأسطواني، ويتميزان ببنية معقدة، وتفاوتات كبيرة في سماكة الجدران، ومتطلبات عالية للغاية لأسطح منع التسرب. ويكمن التحدي الأساسي في عملية الصب في ضمان استواء أسطح التلامس للغلاف المقسم، ونعومة أسطح قنوات التدفق، والكثافة الداخلية الإجمالية.
المواد الشائعة: تستخدم مضخات المياه النقية القياسية عادةً الحديد الزهر الرمادي (مثل HT200 وHT250) أو الحديد المطاوع (مثل QT400-18 وQT500-7). وعندما يتجاوز الضغط 1.6 ميجا باسكال أو عند استخدامها مع مواد أكالة، يُستخدم الفولاذ المصبوب (مثل ZG230-450) أو الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304 و316 وCA6NM).
العملية الرئيسية: يُستخدم قولبة الرمل بالراتنج (يدويًا أو آليًا) على نطاق واسع. نظرًا لأن المضخة المحورية الوسطى مقسمة أفقيًا على طول المحور، يُحدد خط الفصل عادةً على طول مستوى الفصل الأوسط، حيث تُصنع قوالب الرمل العلوية والسفلية بشكل منفصل. تُشكل قنوات التدفق الداخلية باستخدام لباب رملي. توفر هذه العملية دقة أبعاد جيدة وقابلية عالية للانضغاط، مما يُسهل تنظيف قنوات التدفق الداخلية المعقدة.
الصب والبوابات: يُستخدم نظام الصب السفلي أو الأوسط عادةً لضمان انسيابية تدفق المعدن وتقليل خبث الأكسدة. بالنسبة للأجزاء السميكة مثل الغلاف الحلزوني والشفة وغطاء المحمل في جسم المضخة، يجب تصميم أنابيب الرفع ووحدات التبريد بشكل صحيح لتحقيق التصلب المتسلسل، ومنع المسامية الناتجة عن الانكماش أو التراخي في النقاط الساخنة التي قد تؤدي إلى تسرب الضغط.
الصعوبات ومراقبة الجودة: يكمن التحدي الأكبر في التحكم بدقة أبعاد فتحات وأسطح قنوات التدفق (مما يتطلب غالبًا فحص عينات من قناة التدفق)، بالإضافة إلى منع التشققات، والتصاق الرمل، والانكماش الداخلي. تخضع المسبوكات عادةً للمعالجة الحرارية بالتلدين أو التطبيع لإزالة الإجهاد. بعد التشغيل الأولي، يُجرى اختبار الضغط الهيدروستاتيكي والاختبار غير المتلف (PT/RT) للتأكد من عدم وجود تسريبات أو عيوب.