28 مارس 2026
BB2. غلاف مضخة مصبوب من الفولاذ المزدوج
استخدام الفولاذ المزدوج في أغلفة المضخات
يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (DSS) بشكل شائع في تصنيع أغلفة المضخات التي تتطلب مقاومة للتآكل وقوة عالية، مثل مضخات إزالة الكبريت ومضخات الطين ومضخات مياه البحر، وذلك بفضل مزيجه من صلابة ومقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع القوة العالية ومقاومة تشقق التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي.
الدرجات النموذجية: 2205، 2507، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الفائق (على سبيل المثال، 2605، CR30A)، إلخ.
المزايا: بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي (مثل 304/316L)، يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج قوة أعلى ومقاومة فائقة للتآكل والتآكل، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للبيئات التي تحتوي على الكلوريد.
اختيار المواد: إذا تم استخدام غلاف مضخة BB2 في بيئات أكالة مثل البيئات الكيميائية أو تحلية مياه البحر أو إزالة الكبريت، فقد يختار المصنع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (مثل 2205 أو 2507) لتحسين المتانة.
عملية التصنيع: عادة ما يتم صب غلاف المضخة بدقة (مثل صب الرغوة المفقودة) لضمان دقة الأبعاد ونعومة السطح، مما يقلل من عمليات التشغيل اللاحقة.
اختيار المواد: إذا تم استخدام غلاف مضخة BB2 في بيئات أكالة مثل البيئات الكيميائية أو تحلية مياه البحر أو إزالة الكبريت، فقد يختار المصنع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (مثل 2205 أو 2507) لتحسين المتانة.
عملية التصنيع: عادة ما يتم صب غلاف المضخة بدقة (مثل صب الرغوة المفقودة) لضمان دقة الأبعاد ونعومة السطح، مما يقلل من عمليات التشغيل اللاحقة.
الفولاذ المزدوج يُعدّ هذا النوع من الفولاذ مادة مثالية لتصنيع أغلفة المضخات عالية الأداء، وهو مناسب بشكل خاص لظروف العمل التي تتسم بالتآكل الشديد. في حال استخدام غلاف مضخة BB2 في مثل هذه البيئة، يُنصح باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (مثل 2205/2507).