على الرغم من أننا متخصصون في صناعة الصلب، فمن المهم أيضًا فهم سبب استخدام المعادنأغلفة مضخات المواد الكيميائيةيتم اختيارها على المواد البديلة مثل البلاستيك أو الحديد الزهر.
الفولاذ المصبوب مقابل الحديد الزهر.
الحديد الزهر (الحديد الرمادي أو الحديد المطاوع) أرخص ولكنه هش.
ميزة الصلب: أغلاف مضخة المواد الكيميائية يتميز الفولاذ المصبوب بمرونته. فإذا تعرض لصدمة رافعة شوكية أو لضغط مفاجئ (ارتفاعات مفاجئة في الضغط)، فإنه سيتمدد قليلاً، بينما قد يتشقق الحديد الزهر ويتسرب منه مواد كيميائية خطرة. ويُعدّ الفولاذ عنصراً أساسياً في المصانع الكيميائية ذات الأهمية البالغة للسلامة (غالباً ما تشترط معايير واجهة برمجة التطبيقات (API) 610 استخدام الفولاذ).
الفولاذ المصبوب مقابل البلاستيك/البطانات (مادة PTFE/PP).
تتمتع المضخات البلاستيكية بمكانتها الخاصة، وخاصة في البيئات شديدة التآكل ولكن ذات الضغط المنخفض / درجة الحرارة المنخفضة.
ميزة الصلب:
درجة الحرارة: تلين المواد البلاستيكية عند درجة حرارة تتراوح بين 100 و150 درجة مئوية. يمكن أن تعمل أغلفة الفولاذ المصبوب عند درجة حرارة تزيد عن 400 درجة مئوية.
النفاذية: يمكن للمواد الكيميائية أن تتسرب عبر البطانات البلاستيكية، مما يؤدي إلى تآكل الغلاف الخارجي. أما الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب الصلب فهو غير منفذ.
القوة الميكانيكية: يمكن أن تتسبب أحمال الأنابيب (الإجهاد الناتج عن توصيل الأنابيب) في تشقق الحواف البلاستيكية. الفولاذ المصبوبغلاف مضخة المواد الكيميائية يعمل كنقطة ارتكاز قوية لنظام الأنابيب.
التميز في التصنيع: الاستثمار مقابل الصب الرملي.
جودةغلاف مضخة المواد الكيميائية يعتمد ذلك بشكل كبير على طريقة الصب. وبصفتنا موردًا متميزًا، فإننا نستخدم تقنيات صب متطورة لضمان الكفاءة الهيدروليكية ونقاء المواد.
الصب الاستثماري (الشمع المفقود).
بالنسبة للمضخات الكيميائية الدقيقة، يُفضل استخدام تقنية الصب الاستثماري.
سطح أملس: ينتج سطحًا أملسًا للغاية داخل غلاف المضخة. هذا يقلل من فقدان الاحتكاك، مما يزيد من كفاءة المضخة الهيدروليكية.
الدقة: تسمح بتفاوتات ضيقة، مما يضمن أن الغلاف يتناسب تمامًا مع المروحة والختم الميكانيكي.
خالٍ من العيوب: يقلل من خطر المسامية (جيوب الهواء) في المعدن، وهو أمر بالغ الأهمية لمنع التسربات تحت الضغط العالي.
صب الرمل.
يستخدم للأحجام الأكبرأغلفة مضخات المواد الكيميائية. تسمح تقنيات صب الرمل الراتنجي الحديثة بالحصول على تشطيبات سطحية جيدة على المضخات الكبيرة والثقيلة (على سبيل المثال، التي تتجاوز 500 كجم).
فيما يتعلق بالصب الرملي: يمكن أن يزن أصغر قالب منفرد عشرات الكيلوغرامات، ويمكن أن يزن أكبر قالب منفرد 8-10 أطنان.
كيفية تحديد غلاف الفولاذ المصبوب المناسب؟
عند طلبغلاف مضخة المواد الكيميائيةإن وضوح درجات المواد أمر ضروري لتجنب الفشل.
حدد نوع الوسط: لا تكتفِ بذكر "حمض". حدد "حمض الكبريتيك، 30%، 80 درجة مئوية". هذا يحدد ما إذا كنت بحاجة إلى CF8M أو CD4MCu.
تحقق من المعيار: تأكد من أن المسبوكات مطابقة لمعايير ASTM (مثل ASTM A351 للفولاذ المقاوم للصدأ). غالبًا ما يفتقر الفولاذ التجاري منخفض الجودة إلى عناصر السبائك الصحيحة لمقاومة التآكل.
ابحث عن المعالجة الحرارية: يجب أن تخضع أغلفة الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب عالي الجودة لعملية التلدين المحلول. تزيد هذه العملية من مقاومة التآكل إلى أقصى حد. سيصدأ الغلاف غير المعالج حرارياً بشكل صحيح بسرعة، حتى لو كانت التركيبة الكيميائية سليمة.
فئة الضغط: تأكد من أن سمك جدار الغلاف وتصميم الشفة يفي بفئة الضغط المطلوبة (على سبيل المثال، ANSI 150#، ANSI 300#).