تلعب قوالب أغلفة المضخة دورًا حاسمًا في صناعة التصنيع، حيث تنتج في المقام الأول الأغلفة التي تحتاجها المصانع من خلال عمليات تشكيل المعادن (الصب بالقالب أو الصب).
إنتاجأغلفة المضخات الكيميائيةيتضمن استخدام قوالب غلاف المضخة عادةً الخطوات التالية:
1. مرحلة التصميم: بناءً على المواصفات والمتطلبات الخاصة بـغلاف مضخة كيميائيةيتم إجراء تصميم ثلاثي الأبعاد مفصل. تتطلب عملية التصميم هذه مراعاة تفاصيل مثل الأبعاد والشكل والمواد والخطوط الداخلية والخارجية للهيكل.غلاف مضخة كيميائية، سمك الجدار، وأضلاع التعزيز، وما إلى ذلك، فضلاً عن اختيار فولاذ القالب، ونظام التبريد، وطريقة إزالة القالب، ونظام تشغيل القالب (أي نظام القناة المستخدم في قولبة الحقن، والصب، وما إلى ذلك).
٢. تصنيع القوالب: يتكون تصنيع القوالب عادةً من جزأين رئيسيين: القالب المتحرك والقالب الثابت. في قوالب الختم، يحتوي القالب المتحرك على أجزاء متحركة تُمكّن من الفصل والتشويه، بينما القالب الثابت هو نصف قالب ثابت نسبيًا.
قد يتضمن القالب خطوات متعددة، مما يعني أنه يجب أن يكون قادرًا على إكمال عمليات متتالية متعددة، وتشكيل ورقة مسطحة من المعدن تدريجيًا إلى شكل معقدغلاف مضخة كيميائية بناء.
عادةً ما يستخدم تصنيع القوالب فولاذًا عالي القوة أو مواد أخرى مقاومة للتآكل لتحمل درجات الحرارة والضغوط العالية لعملية الإنتاج. وتُصنع القوالب عادةً باستخدام تقنيات تشغيل دقيقة (مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي) لضمان الدقة.
٣. اختيار المواد: اختر المواد المناسبة بناءً على الاستخدام المقصود ومتطلبات غلاف المضخة. من المواد الشائعة الاستخدام الحديد الزهر، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم. يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على قوة غلاف المضخة ومقاومته للتآكل والتلف.
على سبيل المثال، أغلاف مضخة كيميائية يجب أن يتمتع بالخصائص التالية:
(1) مقاومة التآكل؛ (2) مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة؛ (3) مقاومة التآكل والتآكل؛ (4) التشغيل الموثوق به؛ (5) لا يوجد تسرب أو تسرب ضئيل؛ (6) القدرة على نقل السوائل في الحالات الحرجة؛ (7) مقاومة التجويف.
4. الصب أو حقن القالب:
الصب: يُصهر المعدن ويُسكب في قالب. بعد التبريد والتصلب، يُزال غلاف المضخة. يُعد الصب مناسبًا للهياكل المعقدة وأغلفة المضخات كبيرة الحجم.
صب الحقن: إذا كان غلاف المضخة مصنوعًا من البلاستيك أو مواد خفيفة الوزن، فيمكن استخدام صب الحقن. 5. المعالجة اللاحقة: يتم صبغلاف مضخة كيميائية يتم قصها وتقليمها وتفتيشها لضمان دقة الأبعاد وتلبية المظهر للمتطلبات.
قد يكون من الضروري أيضًا إجراء المعالجة الحرارية ومعالجة السطح لتحسين صلابة الغلاف ومقاومته للتآكل ومقاومته للتآكل.
٦. فحص الجودة: تُجرى فحوصات جودة دقيقة على أغلفة المضخات المُنتجة لضمان مطابقة أبعادها وجودة سطحها ومتانتها للمتطلبات. تشمل طرق الفحص الشائعة فحص الأبعاد، وفحص المواد، والاختبار غير الإتلافي.
أثناء إنتاج قوالب أغلفة المضخات، يُعدّ تصميم القالب وتصنيعه أمرًا بالغ الأهمية. تضمن القوالب عالية الدقة استيفاء أغلفة المضخات المُنتجة لمتطلبات الجودة. لذلك، يُعدّ اختيار مُصنّع قوالب ذي خبرة وضمان صيانته بشكل صحيح أمرًا أساسيًا لتحسين كفاءة الإنتاج وضمان جودة المنتج.