20 مارس 2026 - غلاف مضخة واجهة برمجة التطبيقات (API) 610
جسم المضخةأنواع الهياكل والسيناريوهات القابلة للتطبيق
يصنف معيار واجهة برمجة التطبيقات (API) 610أغلفة المضخاتإلى ثلاثة أنواع رئيسية بناءً على طرق الدعم/التقسيم، بما يتوافق مع ظروف التشغيل المختلفة:
أوه (التعليق، الكابولي، الانقسام الشعاعي): مثل OH1/OH2، يتم تقسيم جسم المضخة شعاعيًا مع دافع كابولي؛ مناسب للتطبيقات ذات الضغط المتوسط والمنخفض، أحادية المرحلة، وسهلة الصيانة؛ ترتيبات أفقية متعددة للمدخل والمخرج.
بي بي (بين المحامل، دعم من الطرفين، تقسيم محوري/شعاعي): مثل BB1 (تقسيم محوري أحادي المرحلة)، BB3 (تقسيم محوري متعدد المراحل)، BB5 (غلاف مزدوج)؛ يتم تقسيم جسم المضخة على طول الاتجاه المحوري (BB1/3) أو يعتمد هيكل أسطوانة مزدوجة (BB5)؛ يمكن سحب الدوار كوحدة واحدة دون تفكيك أنابيب المدخل/المخرج؛ مناسب لظروف التشغيل ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية والمراحل المتعددة والتدفق العالي.
مقابل (معلق عموديًا): يتم ترتيب جسم المضخة عموديًا، وغالبًا ما يكون في هيكل أسطواني؛ مناسب لظروف العمل داخل الخزانات، والمساحة المحدودة، ومتطلبات التجويف العالية.
المتطلبات الأساسية للتصميم والمواد
إرشادات التصميم
يجب صب غلاف تحمل الضغط كوحدة واحدة، ويُحظر تمامًا لحام وتجميع حجرة تحمل الضغط؛ يجب فحص سمك الجدار وفقًا لـ MAWP (أقصى ضغط تشغيل مسموح به) + ضعف حمل فتحة الأنبوب + بدل التآكل (≥ 3 مم) + تصحيح درجة الحرارة؛ يتم اختيار معامل قوة المسبوكات وفقًا لمستوى عدم التدمير (0.8 ~ 1.0).
يجب أن تتوافق الفلنجات مع معيار الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) B16.5/16.47، مع تحكم صارم في دقة سطح منع التسرب وامتداد فتحة البرغي؛ قطر البرغي الرئيسي ≥ 12 مم، ويوصى بالشد الهيدروليكي للمضخات عالية الضغط (مثل BB3/BB5).
يجب تركيب منافذ العادم/التصريف كاملة الحجم؛ تتطلب منافذ العادم ذات خدمة المتنزهات الوطنية 1 وما دونها دعامات ثنائية الاتجاه لتعزيز الصلابة (تمت إضافتها في الإصدار الثاني عشر).
السطح والتنظيف: السفع الرملي/السفع بالخردق للحصول على درجة مظهر MSS إس بي-55؛ تلميع حواف الصب والزوائد جيدًا؛ يُحظر تمامًا استخدام الطرق أو التلبيد لإصلاح أجزاء تحمل الضغط؛ يُحظر تمامًا استخدام دعامات القلب للمراوح، ويجب أن تكون دعامات القلب لأجزاء تحمل الضغط مصنوعة من مواد متطابقة وخالية من الصدأ.
النقاط الرئيسية لعمليات الصب والتصنيع
اختيار العملية: غالبًا ما يتم صب أجسام المضخات الكبيرة (BB3/BB5) باستخدام رمل الراتنج؛ ويمكن صب أجسام المضخات الدقيقة الصغيرة والمتوسطة الحجم باستخدام صب الاستثمار بمحلول السيليكا؛ ويجب التخلص من انكماش النقاط الساخنة/المسامية في نظام الصاعد + الحديد البارد؛ ويجب التحكم بدقة في درجة حرارة الصب وسرعته لمنع المسامية ودخول الخبث.
المعالجة الحرارية والتحكم في الإجهاد: يجب معالجة الفولاذ الكربوني/الفولاذ المصبوب منخفض السبائك بالتطبيع والتلطيف أو التبريد السريع والتلطيف؛ يجب إجراء معالجة تخفيف الإجهاد بنسبة 100% وإزالة الهيدروجين بعد إصلاح اللحام؛ يُحظر تمامًا تصحيح التشوه على البارد.
قواعد الإصلاح: يلزم وجود إجراء معتمد لتأهيل إجراءات اللحام (WPS/PQR)؛ بعد الإصلاح، يُعاد الاختبار وفقًا لمستوى الاختبار غير المتلف الأصلي؛ لا يُسمح بإغلاق التجويف الداخلي؛ تتطلب الإصلاحات الهامة موافقة خطية من المشتري.
الاختبار غير المدمر (الاختبارات غير المتلفة) عنصر إلزامي
المناطق الرئيسية: جذر الشفة، لحام أنبوب التوصيل، منطقة الانتقال لقناة التدفق، الوصلة الساخنة؛
طريقة الاختبار والمعيار: فحص يو تي بنسبة 100٪ (ASTM E164) للعيوب الداخلية؛ فحص RT (ASTM E94) الموضعي / 100٪؛ فحص MT (ASTM E1444) / العلاج الطبيعي (ASTM E165) للتشققات السطحية / القريبة من السطح؛
اختبار ضغط الماء: 1.5 ضعف ضغط التشغيل الأقصى المسموح به لفترة كافية، دون تسرب أو تشوه مرئي؛ تتطلب ظروف درجة الحرارة المنخفضة تصحيح ضغط الاختبار لمنع الكسر الهش.
