16 مارس 2026
يحدد معيار واجهة برمجة التطبيقات (API) 610 (الإصدار الثاني عشر الحالي، 2021) أن جسم المضخة (الغلاف) هو مكون أساسي لتحمل الضغط ويجب أن يكون مصنوعًا من الفولاذ المصبوب القابل للحام (يحظر استخدام الحديد الرمادي/الحديد المطاوع في ظروف العمليات ذات الضغط العالي/درجة الحرارة العالية) لتلبية متطلبات عمليات البتروكيماويات/النفط والغاز ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية والفترة الطويلة والآمنة والموثوقة.
1) ASTM A216 مجلس تعويضات العمال (الأكثر استخدامًا): فولاذ كربوني مصبوب قابل للحام، يتوافق مع ZG280-520 المحلي
نطاق الاستخدام: من -29 درجة مئوية إلى 427 درجة مئوية، الماء، الزيت الخفيف، وسط المعالجة العامة
القوة: σ b ≥ 485MPa، σ s ≥ 240MPa
مجلس مدينة واشنطن: قوة أعلى، يستخدم لضغط/درجة حرارة أعلى
2. فولاذ مصبوب مقاوم للحرارة من الكروم والموليبدينوم (درجة S4، درجة حرارة عالية وضغط عالٍ)
ASTM A217 WC6 (1Cr0.5Mo): -29 درجة مئوية ~ 540 درجة مئوية
ASTM A217 WC9 (2.25Cr1Mo): -29 درجة مئوية ~ 565 درجة مئوية
الاستخدامات: الزيت الساخن ذو درجة الحرارة العالية، مياه تغذية الغلايات، البخار، معدات الهدرجة
المميزات: مقاومة الزحف، مقاومة درجات الحرارة العالية، قابلية جيدة للحام
3. الفولاذ المقاوم للصدأ/الفولاذ المزدوج/الفولاذ المصبوب (درجة S2/S3، حالة التآكل)
ASTM A351 CF8/CF8M (304/316 فولاذ مصبوب)
ASTM A890 CD4MCu (فولاذ مزدوج)
ينطبق على: المواد الحمضية، والقلوية، ومياه البحر، والبيئات المحتوية على الكلور
3) المتطلبات الإلزامية لمعيار واجهة برمجة التطبيقات (API) 610 لتصميم جسم مضخة من الفولاذ المصبوب
1. تصميم تحمل الضغط والقوة
أقصى ضغط تشغيل مسموح به (MAWP): ≥ 2.0 ميجا باسكال عند درجة حرارة الغرفة؛ درجة الفلنجة ≥ الفئة 300 (الفئة 150 عادةً لا تفي بمعيار واجهة برمجة التطبيقات (API) 610)
التحكم في الإجهاد: إجهاد الشد التصميمي ≤ 0.25 × σ b أو 0.67 × σ s (أيهما أصغر)؛ يجب ضرب المسبوك بمعامل المسبوك (تصميم متحفظ).
حمل فتحة الأنبوب: يتحمل ضعف قوة/عزم دوران فتحة الأنبوب في الجدول 5، دون تسريب أو تلامس بين الأجزاء المتحركة والثابتة
2. المتطلبات الهيكلية والعملية
صب كامل، قناة تدفق سلسة، سماكة جدار موحدة، لتجنب تركيز الإجهاد
يُحظر استخدام دعامات القلب (مكونات المروحة ممنوعة منعًا باتًا)؛ لا يجوز حجب/غمر أجزاء تحمل الضغط لأغراض الإصلاح، ويُسمح فقط بالإصلاح باللحام وإعادة الفحص.
معالجة السطح: السفع الرملي/السفع بالخردق، بما يتوافق مع متطلبات المظهر الخاصة بالمعيار MSS إس بي-55
4) متطلبات التصنيع والفحص الخاصة بأجسام المضخات المصنوعة من الفولاذ المصبوب وفقًا للمعيار واجهة برمجة التطبيقات (API) 610
1. التحقق من المواد
يجب تقديم شهادة المواد (مترو الأنفاق): التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وحالة المعالجة الحرارية
المكونات الرئيسية: اختبارات غير مدمرة بنسبة 100% باستخدام الموجات فوق الصوتية/المغناطيسية/التصوير المقطعي المحوسب؛ اختبارات التصوير الشعاعي في المناطق المهمة
الطباعة بالكبريت، التآكل بين الحبيبات (الفولاذ المقاوم للصدأ)، اختبار الصدمات (درجات حرارة منخفضة/عالية)
2. اللحام والإصلاح
تتطلب عملية اللحام موافقة WPS/PQR؛ إعادة الفحص غير المتلف للمنطقة المُصلحة وفقًا للمعيار الأصلي. المعالجة الحرارية بعد اللحام (تخفيف الإجهاد): فولاذ كربوني ≥ 620 درجة مئوية، كروم موليبدينوم
الفولاذ ≥ 690 درجة مئوية
3. اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
ضغط الاختبار: 1.5 × أقصى ضغط تشغيل مسموح به، ضغط التثبيت ≥ 30 دقيقة، بدون تسريب أو تشوه.
جسم المضخة من الفولاذ المقاوم للصدأ: اختبار الماء Cl ⁻ ≤ 50 جزء في المليون (إلزامي في الإصدار الثاني عشر)
5) أنواع المضخات النموذجية ذات جسم مضخة من الفولاذ المصبوب واجهة برمجة التطبيقات (API) 610
OH2 (مضخة أحادية المرحلة ذات ذراع ناتئ): مضخة معالجة كيميائية، مضخة هيدروكربونات خفيفة
BB2 (دعامات طرفية مفتوحة): مضخة دوران، مضخة نقل الزيت
BB3 (متعدد المراحل): مضخة مياه تغذية الغلاية، مضخة حقن المياه، مضخة تغذية الهدرجة
VS4/VS6 (حقيبة أسطوانية عمودية): مضخة سفلية برجية، مضخة غاطسة عالية الحرارة والضغط
يُصنع جسم مضخة واجهة برمجة التطبيقات (API) 610 من الفولاذ المصبوب باستخدام مواد أساسية من مجلس تعويضات العمال وWC6 وWC9. وبفضل التصميم المتين، والاختبارات غير المتلفة، واختبارات الضغط، والتحكم الدقيق في اللحام، يضمن هذا الجسم تشغيلاً آمناً طويل الأمد في ظروف الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة والتآكل في صناعات البتروكيماويات والنفط والغاز. وهو الحل الأمثل والأكثر موثوقية لأنابيب مضخات العمليات.
